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        BOPP 薄膜的制備工藝一

        Date:2019/4/24 8:31:33 / Read: / Source:本站

        BOPP 薄膜的制備工藝一
        (1)擠出。PP進入擠出機,經一定溫度和時間,在螺桿旋轉剪切力的作用下,粒料經熔化、計量后定量進入過濾器。擠出溫度可以在230℃~280℃調整,但在物料能均勻塑化的前提下,溫度控制以較低為宜,應盡可能避免因溫度過高、物料受熱時間過長而造成物料降解。
        (2)過濾。PP新鮮物料、邊料、循環料、再造料、回收料等都含有不純的雜質、不熔物等。這些不熔物必須用過濾網濾去,不能進入模頭,混人厚片。濾網要選擇得當,目數過高、網孔過細雖然對厚片擠出有好處,但會增加更換濾網頻次,增加原料消耗;網孔過大,雜質濾得不干
        凈,混進厚片會導致橫拉破膜,一般應選擇目數稍高,濾網更換以7d-10d一次為宜。
        (3)模頭鑄片。物料經過濾后進入模頭,模頭分為平膜法T形和管膜法圓形兩種。生產不同的產品,需分別采用單層模頭或多層共擠出模頭,通過模頭上方“黑箱”的料道調節分布,使不同物料按不同的分層流道從唇口流出,使厚片能按需要得到不同的分層。通過“黑箱”和
        模頭的變換,可以制得單層、二層、三層、五層直到七層共擠復合厚片。模頭和唇口,可根據厚片和產品的厚度分布反饋信息,用手動調節或自動調節開度,以便制得均勻厚片。
        (4)急冷成型。等規PP是結晶高聚物,最大結晶溫度是90℃,熔融物料從唇口擠出,經過幾毫米間隙流到旋轉的急冷定型輥表面,在壓縮氣刀、急冷定型輥冷表面、水?。ɑ蚩諝猓┑墓餐鋮s下,高達250℃的物料驟冷到室溫,形成微晶很小、幾乎是透明的無定形厚片。厚片
        的好壞是成膜的關鍵,破膜現象往往發生在橫拉伸過程,而破膜的主要原因是厚片質量差。理想的厚片應具有表面平坦、厚薄均勻邊緣平直、無氣泡、無雜質和“魚眼”、近乎透明等特性。
        好的厚片對拉伸工藝適應性強,成膜率高,產品質量好。
        不論是大輥水浴急冷還是多輥交替冷卻工藝,都是為了得到良好的厚片,以保證縱一橫拉伸順利進行。
        (5)厚片測厚。薄膜的厚度公差是一項重要的技術指標,厚片厚度公差對薄膜厚度公差起決定性作用。

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