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        纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項

        Date:2019/8/12 8:45:36 / Read: / Source:本站

        纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項
        LLDPE的熔體黏度高,流動性差,擠出冷卻過程易產生薄膜縮幅現象,在加工過程中薄膜晶點較多。這些問題都直接影響產品的質量,經分析和試驗,可采取以下方法解決。
        (1)薄膜縮幅現象。
        ①檢査急冷定型輥溫度是否合適,溫度過低容易加劇縮幅,過高則冷卻效果差。
        ②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。
        ③提高壓緊輥壓力及展平輥張力,使薄膜貼緊驟冷輥。
        (2)薄膜晶點。
        ①料筒溫度偏低或過高都不利。溫度低,樹脂不能完全塑化;溫度過高,熔體壓力小,剪切力小,對LDPE樹脂塑化不利,所以根據樹脂牌號不同來確定合適的料筒加工溫度。
        ②可適當地增加濾網層數和目數來解決因熔體壓力低,導致剪切力小,塑化不良的問題。
        ③螺桿轉速低,剪切力不夠,對剪敏性 LLDPE樹脂來說,易產生塑化不良現象,應適當提高螺桿轉速。
        (3)加工工藝與薄膜自粘性。薄膜自粘性大小直接影響產品的使用性能,生產中出現自粘性差的問題,可從以下途徑解決。
        ①在平膜共擠流涎工藝中,LDPE纏繞膜的自粘性和柔性不是靠加入增黏劑,而是通過急冷定型輥的驟冷使薄膜產生自粘性,所以驟冷溫度極為關鍵。
        ②薄膜的厚度對黏性也有一定的影響,如厚度太大,自粘性不夠且造成浪費;厚度太小薄膜強度差,耐穿刺性下降,難以進行纏繞包裝,因此薄膜厚度控制在18um-22um之間為宜。
        ③增加模頭至冷卻輥間的距離,也可增加膜的黏性。
        ④為了保證薄膜的黏性和松緊度,適當調整收卷的接觸壓力及收卷和卷取牽引的特性張力比。

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