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        多層共擠出復合薄膜加工方面的要求

        Date:2019/8/19 8:50:35 / Read: / Source:本站

        多層共擠出復合薄膜加工方面的要求
        主要從以下方面考慮
        1)粘接性復合薄膜由多層不同樹脂組合而成,因此,各層之間必須要有足夠的粘接性,其粘接性好壞決定樹脂的結構、極性、加工時的粘度流動性大小等因素,常用樹脂的粘結性能見表7-5-11。
        由表7-5-11可看出,有些樹脂之間有良好的粘接性,如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等
        有些樹脂之間則沒有足夠的粘結力,像PE/PA、PE/EVOH等,要將這些樹脂結合在一起共擠生產,中間必須加一粘結層,粘結層通常采用粘結型樹脂,它對兩種彼此不能粘結的樹脂有良好的粘接作用。除此之外,粘結性樹脂本身還有易熱封、耐油性好,耐低溫等優點。
        2)流變性及加工條件在共擠出生產中,由于有兩種以上的熔體同時存在,因此,所選樹脂的流變性以及工藝的選擇對產品的質量有極大的關系。
        在共擠復合中,熔體流層復合時,兩種樹脂的熔體粘度盡可能相同,解決的方法如下。
        1)所選擇的樹脂在機頭溫度和剪切速率下具有相同的粘度,但要做到這一點通常是比較困難的。
        2)選擇流變性能大致相同的樹脂,或者通過改變溫度或剪切速度來調節某種樹脂的粘度,使之達到較為共諧的粘度組。在實際生產中,擠出機中的熔體溫度和剪切速率可分別控制,但在機頭匯合時,各種熔體所隨的溫度和剪切速率值是一致的,因此,選擇流變性能類似的樹脂以及正確控制工藝條件,對于保證共擠出制品的質量至關重要。
        所選樹脂流變性能的差異與所用的復合機頭結構也有一定關系。
        熔融粘度差異大的樹脂用于共擠生產,光靠調節擠出溫度是不行的。一種方法是改進機頭結構,使物料在機頭中處于不同溫度;另一種有效可選擇的簡便方法是采用共混技術。如果某一種樹脂的熔體粘度太大,可將另一種性質相似,但熔體粘度小的樹脂與其共混,以降低它的熔體粘度,從而使之在機頭溫度下與另一種樹脂具有類似的粘度,如果要提高某種樹脂的熔體粘度,也可采用類似的方法。

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