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        軟包裝用的三輥壓區型涂布復合機的作用

        Date:2019/10/25 9:03:07 / Read: / Source:本站

        軟包裝用的三輥壓區型涂布復合機有許多作用:
        (1)通常用低定量或可延伸的基材(薄膜)
        (2)它可提供或短或長的擠塑機口模相對于壓區的位置,以取得口模出口聚合物與基材之間的更好黏合
        (3)它可用不同的橡膠硬度以有助于所得黏附力。膠輥還不時倒陷( undercut)以避免邊料黏到膠輥上。
        (4)一個小徑輥的掛膠比大徑輥掛膠費用上要省些。
        掛膠輥氣缸加壓與冷卻輥形成一個壓區。在雙輥壓區結構中膠輥的直徑必須較大以減少撓度。膠輥直徑越大,在壓力下壓區中所形成的壓印也越大。壓印可使絕大多數基材張緊,特別對不能延伸的基材(如箔片和紙)很可能造成料片折斷。因此,在涂布或復合箔片、薄膜和低定量紙時,建議使用較小直徑、較高硬度(90~95肖氏A級硬度)的膠輥,并帶鋼制水冷背托輥以有助于減少小徑膠輥的撓度。
        涂布復合機操作段通常是擠出涂布生產線最重要的部分,它確定生產線中與有關的所有其余傳動部的加工速度。這種涂布復合機的主要部件是冷卻輥,冷卻輥的規格根據從口模出來的聚合物須除去的熱量而定,按每100mm寬料片表面每小時千焦換算。冷卻輥(壓輥位置在其“3點鐘”處)必須在涂覆了聚合物的基材到達引離輥(該位置在冷卻輥的“11點鐘”處)前非常有效地將熱量從聚合物除去。根據所使用的擠出聚合物溫度和所選擇的擠出比,涂覆了聚合物的基材應該冷卻到45℃左右以使涂覆了聚合物的基材能引離冷卻輥。如果沒有達到此溫度,可能造成涂覆聚合物的基材繼續包繞冷卻輥,從而使料片斷裂,造成停機和廢料。

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