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        .選材與配方設計

        Date:2019/12/25 9:35:24 / Read: / Source:本站

        1.選材與配方設計

        (1)PVC樹脂選用無毒疏松型樹脂,并要求白度高,粘度適,易于塑化,熱穩定性好,凝膠化時間短,粒徑大小均勻,相對分子質量分布窄。選用了國標SG-7型牌號的PVC,粘度(1.50~1.60)

        x10-3Pa?s,K值60左右,聚合度700,氯乙烯單體含量小于5

        2)穩定劑用擠出喂料壓延法生產吸塑成型用的PVC無增塑硬片,由于工藝流程短,成型溫度高,熔體在機筒塑化、壓延輥上壓延時所受剪切壓力大,所以穩定劑的選擇和使用就特別重要。除考慮衛生性、相容性、穩定性和透明性外,還必須兼顧到PNC熔體流動性的影響,選用具有以上綜合效果的京錫TVS-8831和美國生產的有機錫TM-181FS。為降低成本,減少有機錫主穩定劑的用量,可以用少量環氧大豆油、亞磷酸一苯二異辛酯(PDOP)、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅作輔助穩定劑,同時也增加了制品抗氧和抗紫外線降解的能

        力(3)潤滑劑在PVC透明硬片擠出喂料壓延成型時,PVC熔體在

        擠出機的機筒及壓延輥鉗住區,特別是在機頭內承受很高的壓力。這種高壓使PVC熔體與螺桿、機筒、機頭型腔、模唇及錯住區壓延輥表面產生很大的摩擦,形成較高的剪切應力,導致擠出壓力及熔體通過壓延銀住區時受到的剪切力分布不均、生產不穩定等一系列問題,因此物料的潤滑性配合甚為重要。通過生產實踐證明:配方設計除考慮物料凝膠化行為和熔體流動以外,還必須考慮剪切速率范圍,并合理兼顧流効、防粘和塑化時間三者的關系。在確定正確的內、外潤滑作用之間關系的同時,還要注意加工過程前、中、后期的潤滑平衡。本例主要選用甘油偏脂肪酸酯,如ZB-16、ZB8-74、H-74、硬脂酸作潤滑劑:同時根

        據加工情況,還分別選用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、705、Hg16、白油等作潤滑

        劑,以防止物料對設備的粘附。PVC的透明性也可以作為衡量潤滑劑內、外潤滑效率的標準。

        (4)改性劑加工性和制品韌性差是PVC的一大缺陷。為彌補

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