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        武漢現代精工熱塑性塑料切削用量的選擇及對加工的影響

        Date:2020/3/13 10:22:23 / Read: / Source:本站

        切削用量系指切削速度v、切削深度ap和走刀量f。選擇合理的切削用量,對于保證加工質量、降低加工成本和提高勞動生產率具有重要的意義。在工件材料和刀具選定的情況下,加工一定的www.jmmqk.com 透氣膜生產線工件并選定使用的刀具情況下,切削用量的選擇最富有靈活性和能動性。如果切削用量選擇得www.jmmqk.com 透氣膜生產線恰當,就能保證加工質量和提高生產效率;倘若選擇不當,則會造成廢品,降低生產率,甚至造成生產事故。選擇合理的切削用量和采用合理的刀具壽命是相關的。在實際生產中并非刀具壽命越高越好。在一定的工藝磨損限度VBⅠ下,如果把刀具壽命定得過高,則要求采用較低的切削用量,這就相應地增加了工件的加工工時,生產效率就比較低。若刀具壽命定得過低,雖然可以采用較高的切削用量,工件的加工工時可以縮短,但加工質量可能降低,換刀與磨刀的工時也www.jmmqk.com 透氣膜生產線會增加,使生產率下降。選擇合理的切削用量原則:①考慮被加工材料的性質;②考慮加工性質——粗加工或精加工;③考慮被加工材料的剛性;④考慮刀具材料的性質。在保證上述條件下再考慮提高生產率。用高速鋼車刀和硬質合金車刀車削聚氯乙烯塑料和有機玻璃時,最高切削速度v可達600m/min;車削聚乙烯塑料的最高切削速度v可達700m/min;車削聚苯乙烯和氟塑料最高切削速度v可達70~120m/min。但是車削尼龍類塑料時,高速鋼車刀用www.jmmqk.com 透氣膜生產線v=40~50m/min,硬質合金車刀用v=110~300m/min,因為尼龍類材料耐熱性低,采用過高的切削速度會使材料變軟,使已加工表面質量下降。注:1. 車刀壽命的上、中、下三行分別用于通用機床、半自動機床與自動機床。2. 車削速度、進給量與切削深度三欄的上行適用于粗車,下行適用于精車。3. A為高速工具鋼車刀;B為碳化鎢工具鋼車刀。車削各種塑料,進給量f根據被加工表面粗糙度選擇。進給量過大則表面粗糙度Ra值增大。例如精車氟塑料,通常取f=0.02~0.14mm/r,精車聚苯乙烯,取f=0.1~0.2mm/r,有機玻璃取f=0.05~0.1mm/r,聚氯乙烯取f=0www.jmmqk.com 透氣膜生產線.1~0.5mm/r。粗車熱塑性塑料通常取f=0.1~0.5mm/r。切削深度ap對切削力影響較大,所以當機床-工件-刀具-夾具剛性不足時,可取小的,切削深度ap對工件的表面粗糙度影響不大。加工熱塑性塑料通常取ap=0.4~1.5mm。根據選用的刀具材料、要求的表面粗糙度Ra值的大小和被加工材料的性質,加工各種熱塑性塑料的切削用量可從表2-18中查得。在加工熱塑性塑料時,為了排屑和冷卻潤滑作用,通常用壓縮空氣和水或者用5%的乳化液進行冷卻。www.jmmqk.com 透氣膜生產線

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